一、手輪故障
原因：
1．手輪軸選擇開關接觸不良
2．手輪倍率選擇開關接觸不良
3．手輪脈沖發(fā)生盤損壞
4．手輪連接線折斷
解決對策：
1．進入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞*換開關即可解決
2．進入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞*換開關即可解決
3．摘下脈沖盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞*換
4．進入系統(tǒng)診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈沖盤之間連接線各觸點與入進系統(tǒng)端子對應點間是否通斷，如折斷*換即可
二．X Y Z 軸及主軸箱體故障
原因：
1．Y Z 軸防護罩變形損壞
2．Y Z 軸傳動軸承損壞
3．服參數(shù)與機械特性不匹配。
4．服電機與絲桿頭連接 變形，不同軸心
5．柱內重錘上下導向導軌松動，偏位
6．柱重錘鏈條與導輪磨損振動
7．軸帶輪與電機端帶輪不平行
8．主軸皮帶損壞，變形
解決對策：
1．防護罩鈑金還
2．檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，*換即可
3．調整伺服參數(shù)與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負載慣量）
4．從新校正連結器位置，或*換連接
5．校正導軌，上黃油潤滑
6．檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑
7．校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正
8．檢測皮帶變形情況損壞嚴重*換，清潔皮帶，調節(jié)皮帶松緊度
三． 導軌油泵，切削油泵故障
原因：
1. 導軌油泵油位不足
2. 導軌油泵油壓閥損壞
3. 機床油路損壞
4. 導軌油泵泵心過濾網堵塞
5. 客戶購買導軌油質量超標
6. 導軌油泵打油時間設置有誤
7. 切削油泵過載電箱內斷路器跳開
8. 切削油泵接頭漏空氣
9. 切削油泵單向閥損壞
10. 切削油泵電機線圈短路
11. 切削油泵電機 向相反
解決對策：
1．注入導軌油即可
2．檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞*換
3．檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞*換
4．清潔油泵過濾網
5．*換符合油泵要求合格導軌油
6．從新設置正確打油時間
7．檢測導軌油泵是否完好后，從新復位短路
8．尋找漏氣處接頭，從新連接后即可
9．檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞*換
10．檢測電機線圈*換切削油泵電機
11．校正切削油泵電機 向，即可
四．加工故障
原因：
1．X Y Z 軸反向間隙補償不正確
2．X Y Z 向主鑲條松動
3．X Y Z 軸承有損壞
4. 機身機械幾何精度偏差
5．主軸軸向及徑向竄動
6．系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調整不當
7．客戶編程程序有誤
8．X Y Z 軸絲桿，絲母磨損
解決對策：
1．千分表校正正確反向間隙
2．調整各軸主鑲條松緊情況，觀測系統(tǒng)負載情況調整至*佳狀態(tài)
3．檢測軸承情況，如損壞*換
4．大理石角尺，球桿儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正
5．修復主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修復*換
6．調整伺服位置環(huán) ，速度環(huán)增益，負載慣量比，加工精度系數(shù)，加減速時間常數(shù)
7．優(yōu)化，調整編程工藝
8．借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償
五．松刀故障
原因：
1．松刀電磁閥損壞
2．主軸打刀缸損壞
3．主軸彈簧片損壞
4．主軸拉爪損壞
5．客戶氣源不足
6．松刀按鈕接觸不良
7．線路折斷
8．打刀缸油杯缺油
9．客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格
解決對策：
1．檢測電磁閥動作情況，如損壞*換
2．檢測打刀缸動作情況，損壞*換
3．檢測彈簧片損壞程度，*換彈簧片
4．檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損*換
5．檢測按鈕損壞程度，損壞*換
6．檢測線路是否折斷
7．給打刀缸油杯注油
8．安裝符合標準拉丁
六、機床不能回零點
原因：
1．原點開關觸頭被卡死不能動作
2．原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置
3．原點開關進水導致開關觸點生 接觸不好
4．原點開關線路斷開或輸入信號源故障
5．PLC 輸入點燒壞
對策：
1．清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者*換行程開關
2．調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置
3．*換行程開關并做好防水措施
4．檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V 直流電源)
5．*換I/O 板上的輸入點，做好參數(shù)設置,并修改PLC 程式
七、機床正負硬限位報警
正常情況下不會出現(xiàn)此報警，在未回零前操作機床可能會出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng)沒有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點。
原因：
1．行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程)
2．行程開關損壞
3．行程開關線路出現(xiàn)斷路，短路和無信號源
4．限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置
5．PLC 輸入點燒壞
對策：
1．手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭
2．*換行程開關
3．檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V 直流電源)
4．調整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置
5．*換I/O 板上的輸入點并做好參數(shù)設置，修改PLC 程式
八、松刀故障
原因：
1．氣壓不足
2．松刀按鈕接觸不良或線路斷路
3．松刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)
4．松刀繼電 不動作
5．松刀電磁閥損壞
6．打刀量不足
7．打刀缸油杯缺油
8．打刀缸故障
對策：
1．檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可
2．*換開關或檢查線路
3．*換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式
4．檢查PLC 輸出信號有/無，PLC 輸出口有無燒壞，修改PLC 程式
5．電磁閥線圈燒壞*換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則*換閥體
6．調整打刀量至松刀順暢
7．添加打刀缸油杯中的液壓油
8．打刀缸內部螺絲松動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，*換缸體中的密封圈，若無法修復則*換打刀缸。
九、三軸運轉時聲音異常
原因：
1．軸承有故障
2．絲桿母線與導軌不平衡
3．耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷
4．伺服電機增益不相配
對策：
1．*換軸承
2．校正絲桿母線
3．重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理
4．調整伺服增益參數(shù)使之能與機械相配
十、潤滑故障
原因：
1．潤滑泵油箱缺油
2．潤滑泵打油時間太短
3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快
4．油管油路有漏油
5．油路中單向閥不動作
6．油泵電機損壞
7．潤滑泵控制電路板損壞
對策：
1．添加潤滑油到上限線位置
2．調整打油時間為32 分鐘打油16 秒
3．若能調整可調節(jié)卸壓速度，無法調節(jié)則要*換之
4．檢查油管油路接口并處理好
5．*換單向閥
6．*換潤滑泵
7．*換控制電路板
8．若在緊急情況則在I/F 診斷中強制M64S 為 1A，E60 為 32 后機床暫時能工作
十一 、程式不能傳輸,出現(xiàn)P460、P461、P462 報警
對策：
1．檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好
2．電腦傳輸軟件側參數(shù)應與機床側一致
3．*換電腦試傳輸
4．接地是否穩(wěn)定
十二、刀庫問題
原因：
1．換刀過程中突然停止，不能繼續(xù)換刀
2．斗笠式刀庫不能出來
3．換刀過程中不能松刀
4．刀盤不能旋
5．刀盤突然反向旋 時差半個刀位
6．換刀時，出現(xiàn)松刀、緊刀錯誤報警
7．換過程中還刀時，主軸側聲音很響
8．換完后，主軸不能裝刀(松刀異常)
對策：
1．氣壓是否足夠(6 公斤)
2．檢查刀庫后退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC 有無輸出
3．打刀量調整，打刀缸體中是否積水
4．刀盤出來后旋 時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸 、繼電器有無損壞等
現(xiàn)象
5．刀庫電機剎車機構松動無法正常剎車
6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作(是否有積水)，松刀到位開關是否被壓到位，
但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為 則)
7．調整打刀量；
8．修改換刀程序(宏程序O9999)
十三、機床不能上電
原因：
1．電源總開關三相接觸不良或開關損壞
2．操作面板不能上電
對策：
1．*換電源總開關
2．檢查
A．開關電源有無電壓輸出(+24V)
B．系統(tǒng)上電開關接觸不好，斷電開關斷路
C．系統(tǒng)上電繼電 接觸不好，不能自鎖
D．線路斷路
E．驅動上電交流接觸 ，系統(tǒng)上電繼電器有故障
F．斷路器有無跳閘 G．系統(tǒng)是否工作正常完成準備或Z 軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出
十四、冷卻水泵故障
1．檢查水泵有無燒壞
2．電源相序有無接反
3．交流接觸 、繼電器有無燒壞
4．面板按鈕開關有無輸入信號
十五、吹氣故障
1．檢查電磁閥有無動作
2．檢查吹氣繼電器有無動作
3．面板按鈕和PLC 輸出接口有無信號