1.主軸錐孔的清潔 

　　主軸錐孔與刀具柄部靠錐度接觸保持刀具與主軸中心的同軸度，如果主軸錐孔不干凈，將會造成主軸與刀具中心偏斜不同心，影響加工工件的精度，所以保持主軸錐孔清潔至關重要。安裝刀具前要用壓縮空氣清潔，并清除錐孔的污物。 

　　2.定期清理主軸部件 

　　每隔三個月清洗主軸風扇上的污物。
        3.停用加工中心前的保養(yǎng) 

　　對于長期不用的加工中心，一定要先刷油，防止主軸等主要部件生銹。 

　　4.主軸結構 

　　為中空軸結構，前端帶有錐孔，與刀柄相配合；后端安裝刀具自動夾緊機構。 

　　常用主軸有帶傳動和變速箱組成的主軸單元和電主軸兩種。電主軸是將電機直接安裝在主軸內，由電動機連接主軸直接帶動刀具運動。 

　　5.刀具自動夾緊機構 

　　由刀柄、夾頭、蝶形彈簧、活塞、氣缸組成，如圖3—18所示。氣缸由空壓機供氣。 

　　6.端面鍵 

　　主軸下端安裝有端面鍵，與刀具柄部相配合，用于傳動扭矩。刀具柄部的錐度與主軸下端孔內的錐度只起對中作用，不能傳遞扭矩。 

　　7.自動切屑清除裝置 

　　指靠壓縮空氣自動清除主軸孔內的切屑和污物，保證刀桿的正確定位。 

　　1.驅動裝置 

　　分為步進電動機驅動和交流伺服電動機驅動。步進電動機驅動無位置反饋，精度和負載能力較差，僅用于經濟型數控機床。交流伺服驅動電動機有位置反饋，為*常用，是進給驅動的發(fā)展方向。見圖3—20。 

　　2.位置檢測裝置 

　　僅應用于交流伺服控制系統(tǒng)中，一般檢測伺服電動機的轉速和相角位置，稱為閉環(huán)或半閉環(huán)檢測裝置。 

　　3.機械傳動機構 

　　1）齒輪傳動——通過齒輪傳動減速。 

　　2）同步帶傳動——同步帶綜合了V帶傳動和齒輪傳動的優(yōu)點，傳動準確平穩(wěn)。 

　　3）聯軸器——電動機與滾珠絲杠之間的連接。 

　　4）滾珠絲杠傳動——用滾珠的滾動摩擦傳動代替?zhèn)鹘y(tǒng)的絲杠滑動摩擦傳動，傳動精度高，無反向傳動間隙、傳動靈敏、準確。 

　　5）導軌——分硬軌和線軌兩種。一般采用粘有塑料板的硬軌。

　　 6）執(zhí)行部件——工作臺。工作臺上有三條T型槽，以固定平口鉗或直接安裝工件。 

　　1.無機械手的斗笠式刀庫 

　　結構簡單、成本低、容易控制、刀庫*外面的刀具與主軸刀套在同一條軸線上。一般通過氣壓或液壓控制換刀過程。

　　2.帶機械手的盤式刀庫 

　　刀庫安裝在加工中心立柱的一側，按指令要求將需要*換的刀具轉動到盤式刀庫的*下方，并轉換成垂直位置，靠機械手完成拔刀、換刀、裝刀和復位的動作。
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