由于數(shù)控銑床屬于高精密設(shè)備，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的應(yīng)用可以有效的解決以往靠專用量具或需制造輔助工裝才能檢測(cè)的項(xiàng)目，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)和精度檢測(cè)。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)強(qiáng)大的功能，高效的檢測(cè)手段，大大的減輕了人工檢測(cè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了許多其它檢測(cè)設(shè)備或平臺(tái)檢測(cè)無(wú)法檢測(cè)的難題。

　　

　　

　　一般點(diǎn)位測(cè)量有三種測(cè)量方法：直接測(cè)量、數(shù)控銑床廠家程序測(cè)量和自學(xué)習(xí)測(cè)量。

　　

　　(1)直接測(cè)量方法(即手動(dòng)測(cè)量)。

　　

　　操作員將決定的順序利用鍵盤(pán)輸入指令，系統(tǒng)逐步執(zhí)行的操作方式，測(cè)量時(shí)根據(jù)被測(cè)零件的形狀調(diào)用相應(yīng)的測(cè)量指令，以手動(dòng)或數(shù)控方式采樣，其中數(shù)控方式是把測(cè)頭拉到接近測(cè)量部位，系統(tǒng)根據(jù)給定的點(diǎn)數(shù)自動(dòng)采點(diǎn)。測(cè)量機(jī)通過(guò)接口將測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)值送入計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，并將結(jié)果輸出顯示或打印。

　　

　　(2)程序測(cè)量方法。

　　

　　將測(cè)量一個(gè)零件所需要的全部操作按照其執(zhí)行順序編程，以文件形式存入磁盤(pán)，測(cè)量時(shí)按運(yùn)行程序控制測(cè)量機(jī)自動(dòng)測(cè)量。該方法適用于成批零件的重復(fù)測(cè)量。

　　

　　零件測(cè)量程序的結(jié)構(gòu)一般包括以下內(nèi)容：

　　

　　1)程序初始化。如指定文件名、存儲(chǔ)器置零、對(duì)不同于缺省條件的某些條件給出有關(guān)選擇指令。

　　

　　2)測(cè)頭管理和零件管理。如測(cè)頭定義或再校正、數(shù)控銑床廠家臨時(shí)零點(diǎn)定義、數(shù)學(xué)找正、建立永久原點(diǎn)等。

　　

　　3)測(cè)量的循環(huán)。

　　

　?、俣ㄎ?，使測(cè)頭在進(jìn)入下一采樣點(diǎn)前，先進(jìn)入定位點(diǎn)(使測(cè)頭接近采樣點(diǎn)時(shí)可避免碰撞工件的位置)；

　　

　?、诓蓸犹幚?，包括預(yù)備指令和操作指令，如測(cè)孔指令前先給出采樣點(diǎn)數(shù)、孔的軸線理論坐標(biāo)及直徑等參數(shù)的指令；

　　

　　③測(cè)量值的處理；

　　

　?、荜P(guān)閉文件結(jié)束整個(gè)測(cè)量過(guò)程。

　　

　　(3)自學(xué)習(xí)測(cè)量方法。

　　

　　操作者對(duì)第一個(gè)零件執(zhí)行直接測(cè)量方式的正常測(cè)量循環(huán)中，借助適當(dāng)命令使系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生相應(yīng)的零件測(cè)量程序，對(duì)其余零件測(cè)量時(shí)重復(fù)調(diào)用。該方法與手I編程相比，省時(shí)且不易出錯(cuò)。但要求操作員熟練掌握直接測(cè)量技巧，注意操作的目的是獲得零件測(cè)量程序，嚴(yán)格掌握操作的正確性。

　　

　　自學(xué)習(xí)測(cè)量過(guò)程中，系統(tǒng)可以兩種方式進(jìn)行自學(xué)習(xí)：對(duì)于系統(tǒng)不需要對(duì)其進(jìn)行任何計(jì)算的指令，如測(cè)頭定義、參考坐標(biāo)系的選擇等指令，系統(tǒng)采用直接記錄方式。數(shù)控銑床廠家許可記錄方式用于測(cè)量計(jì)算的有關(guān)指令，只有在操作者確認(rèn)無(wú)誤時(shí)才記錄，如測(cè)頭校正、零件校正等指令。當(dāng)測(cè)量循環(huán)完成或在執(zhí)行程序的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)，可中斷零件程序的生成，進(jìn)入編輯狀態(tài)修改，然后再?gòu)臄帱c(diǎn)啟動(dòng)。

　　

　　

　　(1)多種幾何量的測(cè)量。測(cè)量前必須根據(jù)被測(cè)件的形狀特點(diǎn)選擇測(cè)頭并進(jìn)行測(cè)頭的定義和校驗(yàn)，并對(duì)被測(cè)件的安裝位置進(jìn)行找正。

　　

　　1)觸頭的定義和校驗(yàn)。在測(cè)量過(guò)程中，當(dāng)觸頭接觸零件時(shí)，計(jì)算機(jī)將存人測(cè)頭中心坐標(biāo)，而不是零件接觸點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)，因而觸頭的定義包括觸頭半徑和測(cè)桿的長(zhǎng)度造成的中心偏置，以及多觸頭測(cè)量時(shí)各個(gè)觸頭定義代碼。測(cè)量觸頭的校驗(yàn)還包括使計(jì)算機(jī)記錄各觸頭沿測(cè)量機(jī)不同方向測(cè)同一測(cè)點(diǎn)時(shí)的長(zhǎng)度差別，以便實(shí)際測(cè)量時(shí)系統(tǒng)能自動(dòng)補(bǔ)償。觸頭的定義和校驗(yàn)可直接調(diào)用測(cè)頭管理程序、參考點(diǎn)標(biāo)定和測(cè)頭校正程序來(lái)進(jìn)行，將各觸頭分別測(cè)量固定在工作臺(tái)上已標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)球或杯準(zhǔn)塊，計(jì)算機(jī)即將各測(cè)頭測(cè)量時(shí)的坐標(biāo)值計(jì)算出各觸頭的實(shí)際球徑和相互位置尺寸，并將這些數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于寄存器作為以后測(cè)量時(shí)的補(bǔ)償值。經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的不同觸頭測(cè)同一點(diǎn)，數(shù)控銑床廠家可得到同樣的測(cè)量結(jié)果。

　　

　　2)零件的找正。指在測(cè)量機(jī)上用數(shù)學(xué)方法為工件的測(cè)量建立新的坐標(biāo)基準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)，工件任意放置在工作臺(tái)上，其基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面與測(cè)量機(jī)的坐標(biāo)軸(x、y、z軸的移動(dòng)方向)不需要精確找正，為了消除這種基準(zhǔn)不重合對(duì)測(cè)量精度的影響，用計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，根據(jù)新基準(zhǔn)計(jì)算校正測(cè)量結(jié)果。因此，這種零件找正的方法稱為數(shù)學(xué)找正。

　　

　　零件找正的主要步驟有：①根據(jù)采用的三維找正或二維找正方法，確定初始參考坐標(biāo)系；②運(yùn)行找正程序；③選定第一坐標(biāo)軸；④調(diào)用相應(yīng)子程序進(jìn)行測(cè)量并存儲(chǔ)結(jié)果；⑤選第二坐標(biāo)軸；⑥調(diào)用相應(yīng)子程序進(jìn)行測(cè)量并存儲(chǔ)結(jié)果。對(duì)于三維找正中的第三軸，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)右手坐標(biāo)準(zhǔn)則確定。

　　

　　工件測(cè)量坐標(biāo)系設(shè)定后，即可調(diào)用測(cè)量指令進(jìn)行測(cè)量。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量被測(cè)工件的形狀、位置、中心和尺寸等方面的應(yīng)用舉例。

　　

　　(2)實(shí)物程序編制。對(duì)于在數(shù)控銑床上加工的形狀復(fù)雜的零件，當(dāng)其形狀難于建立數(shù)學(xué)模型使程序編制困難時(shí)，常常可以借助于測(cè)量機(jī)。通過(guò)對(duì)木質(zhì)、塑料、數(shù)控銑床廠家黏土或石膏制的模型或?qū)嵨锏臏y(cè)量，得到加工面幾何形狀的各項(xiàng)參數(shù)，經(jīng)過(guò)實(shí)物程序軟件系統(tǒng)的處理，輸出所需結(jié)果。

　　

　　例如，高速數(shù)字化掃描機(jī)實(shí)際上是一臺(tái)連續(xù)掃描測(cè)量方式的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，主要用于對(duì)模具未知曲面進(jìn)行掃描測(cè)量，可將測(cè)得的數(shù)據(jù)存人計(jì)算機(jī)，根據(jù)模具制造需要，實(shí)現(xiàn)：①對(duì)掃描模型進(jìn)行陰、陽(yáng)模轉(zhuǎn)換，生成需要的CNC加工程序；②借助繪圖設(shè)備和繪圖軟件得到復(fù)雜零件的設(shè)計(jì)圖樣，即生成各種CAD數(shù)據(jù)。

　　

　　(3)輕型加工。生產(chǎn)型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除用于零件的測(cè)量外，還可用于劃線、打沖眼、鉆孑L、微量銑削及末道工序精加工等輕型加工，在模具制造中可用于模具的安裝、裝配。