數(shù)控銑床操作工操作手冊
1 本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了數(shù)控銑床在生產(chǎn)運行過程中的操作、安全、維護工作。
2.規(guī)范性引用文件  下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。
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3 本作業(yè)指導(dǎo)書的組成    數(shù)控銑床介紹及性能說明   數(shù)控銑床的工藝控制要求   數(shù)控銑床的操作數(shù)控銑床的維護保養(yǎng) 數(shù)控銑床崗位的安全、環(huán)保、數(shù)控銑床常見故障分析與處理。
4介紹及性能說明
4.1 概述  數(shù)控銑床（MC，Machine Center）是一種備有刀庫并能通過程序或手動控制自動刀具交換裝置(ATC,Autmatic Tools Changer)自動*換刀具對工件進行多工序加工的數(shù)控機床，
是模具加工行業(yè)不可缺少的加工設(shè)備，除能夠完成普通銑床的工作外，還能夠用于加工各種曲面、槽型，特別是我們電極和沖頭加工的關(guān)鍵設(shè)備。其在加工過程中能夠由程序或手動控制自動選擇和*換刀具，工件在一次裝夾中，可以連續(xù)進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋以及銑削等多工步的加工，工序高度集中,經(jīng)過一次裝夾后，能夠編程自動換刀，一次進行多個工步，大大地提高了勞動效率，主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的單件或小批量的產(chǎn)品加工上。
4.2主要技術(shù)性能      
5.1 檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。
5.2 根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝路徑及加工參數(shù)。  
5.3 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)形狀和工藝合理選取工件的裝夾和工藝基準，一般選取大而平的面為基準面。
5.4 根據(jù)工件尺寸、形狀和材質(zhì)，合理選擇裝夾方式（用虎鉗或?qū)Ｓ脢A具裝夾）。
5.5 將工件固定后，找正工件，檢查是否牢固。
5.6根據(jù)編程工藝和程序，確定加工坐標系。  
5.7 根據(jù)加工材質(zhì)，確定刀具大小和刀具加工參數(shù)。
5.8 合理安排加工順序，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
5.9 清洗、涂防銹油、送檢。  
6 數(shù)控銑床的操作  
6.1 開車前準備  
6.1.1必須按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，戴好防護眼鏡，長發(fā)者還必須戴好工作帽。嚴禁酒后操作機床。  
6.1.2 用手正反轉(zhuǎn)動主軸，檢查主軸是否有卡阻現(xiàn)象。
6.1.3 檢查待裝的刀具是否平衡。
6.1.4 對壓縮空氣進行排放水塵。  
6.1.5 接通壓縮空氣，檢查管路是否漏氣，壓力是否正常（壓縮空氣操作壓力6bar，導(dǎo)軌光柵尺清洗壓力0.8-1.5bar。  
6.1.6 合上總電源，啟動系統(tǒng)，看自檢是否通過，分析機床信息以及報警信息，先消除報警，處理信息，再進行下一步工作。  
6.1.7 對機床進行回零點操作。  
6.1.8 檢查潤滑冷卻泵工作是否處于正常工作狀態(tài)。  
6.1.9上列項目檢查完畢后，中速轉(zhuǎn)動主軸5分鐘，看主軸運轉(zhuǎn)是否正常。  
6.1.10 打開刀庫門，裝入待用的刀具，卸掉多余的刀具。每次裝卸刀具都應(yīng)在刀具管理系統(tǒng)中進行記錄，在插入或卸走刀庫中的刀具時，應(yīng)檢查現(xiàn)在的刀庫狀況，插入時手不要靠近插口凸邊，*后關(guān)閉好刀庫門。  
6.1.8 盡量不用手工裝刀，如用手工裝刀，必須進行手工卸刀，以免碰壞刀庫和主軸。
6.1.9 自動換刀，盡量使用低的移動速度。  
6.1.10 檢查潤滑冷卻液的質(zhì)量和容量，如不夠或質(zhì)量達不到要求，須從新調(diào)配潤滑冷卻液，冷卻液易燃液體（油）含量不超過15%。冷卻水溫度不超過15-25℃。
6.1.11 檢查排屑器是否工作正常。
6.2 開車運轉(zhuǎn)  
6.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考試合格后方能單獨設(shè)備操作。
6.2.2 操作者嚴格遵守設(shè)備管理制度，嚴格超負荷使用設(shè)備。  
6.2.3 裝夾好工件，在未裝夾緊工件和刀具前，嚴禁對工件進行切削加工，以免發(fā)生設(shè)備和安全事故。
6.2.4 加工時，應(yīng)關(guān)好加工安全門。  
6.2.5 對刀時，當(dāng)?shù)毒呋蛑鬏S頭靠近工件或夾具時，應(yīng)降低運行速度，以防刀具或主軸與工件或夾具發(fā)生碰撞，操作者應(yīng)該隨時注意，*不能人走機開。  
6.2.6 操作者離開機床時，必須停止主電機的運轉(zhuǎn)和工作臺的運行。  
6.2.7 不能將于加工無關(guān)的工件和夾具放在工作臺上，以免發(fā)生意外碰撞事故。  
6.2.8 在接觸工作臺上任何工件和夾具時，以及人身體的某部位須靠近時，應(yīng)關(guān)掉主軸旋轉(zhuǎn)和工作臺
3   移動。  
6.2.9 切削時應(yīng)注意刀尖旋轉(zhuǎn)半徑，避免刀具撞上工件、夾具、或進刀量過大給你造成意外傷害。
6.2.10 加工時，不能以過進給量或過速度切削，以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。
6.2.11 在加工過程中，決不能打開刀庫門。  
6.2.12 裝卸工件時，應(yīng)戴好防護手套，以防工件化傷手，但絕不能戴手套靠近轉(zhuǎn)動的主軸。 ◆ 注意 加工區(qū)與刀庫之間不能有任何障礙物，以免發(fā)生碰撞。  ◆ 危險 主軸運轉(zhuǎn)時，不能打開防護門和刀庫門。主軸沒停穩(wěn)不能裝卸、測量工件。 禁止工件、刀 具未裝夾緊就啟動主軸。
6.3緊急停車    遇到以下情況應(yīng)當(dāng)緊急停車：
6.3.1 加工中控制系統(tǒng)失靈。
6.3.2 主軸悶車。  
6.3.3 工件、刀具松動。
6.3.4 進給量過大。
6.3.5 其它意外事件。
6.4 正常停車  
6.4.1 關(guān)閉全部操作指令，先關(guān)操作系統(tǒng)，再切斷總電源（如果機床連續(xù)工作或停機時間不超過24小時，為維護系統(tǒng)的穩(wěn)定性，一般不對機床進行關(guān)機操作）。  
6.4.2 清掃設(shè)備及工作場地，并清理廢鐵屑，廢鐵屑不能隨意亂倒，應(yīng)倒入指定的廢鐵池進行回收利用。  
6.4.3 工具、附件等擦干凈放置整齊。
6.4.4 關(guān)斷壓縮空氣。  ◆ 注意  清掃設(shè)備時，絕不能用壓縮空氣吹或用帶腐蝕性的化學(xué)劑清洗機床。          
不能將廢切削液直接排入水溝或下水道，以免污染環(huán)境，必須按污水處理標準進行處理。
6.5 設(shè)備加工操作記錄  
6.5.1 記錄機床的運行加工狀態(tài)（包括設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，故障出現(xiàn)的現(xiàn)象，故障號，故障分析及故障處理結(jié)果）。  
6.5.2 記錄出現(xiàn)的加工廢、次品，并分析產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。  
6.5.3 為確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，對沒有做記錄的操作工，按有關(guān)規(guī)定進行考核。  
9 數(shù)控銑床的維護保養(yǎng)  
9.1 各潤滑部位必須定期加入規(guī)定的潤滑油（脂），加入潤滑油（脂）必須清潔。  
9.2 壓縮空氣必須清潔，無水塵，工作氣壓不低于6bar，導(dǎo)軌光柵尺清洗氣壓不高于1.5bar，每天對壓縮空氣進行水塵排放。  
9.3 主軸運轉(zhuǎn)時，潤滑冷卻系統(tǒng)是否工作正常。  
9.4 主軸啟動前，必須檢查刀具的平衡性，以防止主軸高速運轉(zhuǎn)時發(fā)生振動。
9.5 嚴禁過進給量、過加工切削速度切削加工。  
9.6 機床加工零件時，嚴禁主軸、刀具與工件、夾具進行碰撞。  
9.7 應(yīng)定期檢查*換潤滑冷卻切削液，一般運行1000小時為一個*換周期。