數(shù)控銑床是在數(shù)控系統(tǒng)的控制下完成加工任務(wù)的一種高精、高效加工設(shè)備，可以實現(xiàn)工件只需一次裝夾即可完成其銑削、鏜銑、鉸削、鉆削和攻絲等多道復雜工序的加工。本文主要介紹一下，數(shù)控銑床廠家對數(shù)控系統(tǒng)的基本要求：
　　在數(shù)控銑床的組成部件中，數(shù)控系統(tǒng)是整個機床*為主要的部分，它的主要功能是向其它執(zhí)行單元發(fā)出指令，是機床的控制機構(gòu)，相當于人體的大腦，所以說它是整個機床的“大腦”，整個機床的保證功能的實現(xiàn)及加工精度的保持都由數(shù)控系統(tǒng)保證，所以我們要求數(shù)控銑床配置的數(shù)控系統(tǒng)，要具有以下要求：可以完成高精度的加工、可以完成復合加工能力、有較高的可操作性等。
　　一、數(shù)控系統(tǒng)要具有較高的可操作性 　　隨著數(shù)控系統(tǒng)的高度復雜化，其功能的增加也無意增加了操作的復雜化。而隨著數(shù)控銑床的不斷普及和市場的擴展，又有*多的專用機械也將加入數(shù)控行列。僅依賴于由數(shù)控系統(tǒng)制造廠商提供標準的數(shù)控畫面已無法完全滿足實際現(xiàn)場操作需求和機械廠家的畫面?zhèn)€體化設(shè)計。
　　數(shù)控系統(tǒng)的人機界面的操作便捷性及個性化的設(shè)計作為數(shù)控系統(tǒng)的性能指標之一，*顯其重要性。
　　1、使用觸摸屏方式，減少機械操作面板的硬件配置的同時，提高設(shè)計的靈活性等等。
　　2、何如能在顯示必要的信息同時，又能體現(xiàn)簡潔明了的畫面含義；
　　3、伴隨功能的增加而日漸增多的數(shù)控畫面，如何以盡可能少的鍵操作獲取能希望的畫面；
　　二、數(shù)控系統(tǒng)要具有較高的復合加工能力
　　現(xiàn)場的生產(chǎn)效益的提高，在數(shù)控系統(tǒng)中體現(xiàn)于*短的加工準備時間、*高的加工速度、以及復雜的加工能一次性在同一臺數(shù)控銑床上完成。具體體現(xiàn)在：
　　1、加工圖紙到加工程序轉(zhuǎn)換的簡便性要好;
　　2、高速加工能力要強;
　　3、可實現(xiàn)數(shù)控銑床銑削、鉆削、鏜削、鉸削、攻絲等復合加工能力的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換包括，工序與工序之間以及相關(guān)刀具的*換。
　　三、數(shù)控系統(tǒng)要具有高精度的加工能力
　　良好的加工取決于數(shù)控系統(tǒng)的可控制精度，數(shù)控銑床的機械精度以及合適的加工條件。針對加工機床的具有高精度、高質(zhì)量加工要求，體現(xiàn)在前兩者在機電控制上的完美結(jié)合。為實現(xiàn)這樣的指標，就整體的數(shù)控系統(tǒng)方面要具備以下幾個要點：
　　1、對應于數(shù)控銑床機械部分的動態(tài)補償、溫度補償、高速優(yōu)化機械響應及前饋控制等。
　　2、對應于數(shù)控銑床機械部分的靜態(tài)誤差的補償能力。
　　3、控制精度包括：指令精度、內(nèi)部數(shù)值計算及處理的精度、控制單元與伺服驅(qū)動單元間數(shù)據(jù)的通信能力以及驅(qū)動系統(tǒng)的控制精度。