在上一篇小編介紹了數(shù)控銑床類型和規(guī)格的選擇，今天我們主要介紹影響數(shù)控銑床精度選擇和CNC數(shù)控系統(tǒng)選擇，這兩點直接影響著加工質(zhì)量和精度。
 

　　

　　三、數(shù)控銑床精度的選擇

　　

　　數(shù)控銑床的精度一般分普通型和精密型，其主要精度項目有定位精度、重復定位精度和銑圓精度。如表1所示：其它精度與表中所列數(shù)據(jù)有一定的對應關系。

精度項目	普通型	精密型
單軸定位精度	±0.01/全程	±0.04/全程
重復定位精度	±0.06	±0.02
銑圓精度	0.03-0.04	0.05

　　單軸定位精度是指在該軸行程內(nèi)任意一點定位時的誤差范圍。它反映了在數(shù)控裝置控制下通過伺服執(zhí)行機構(gòu)運動時，在這個指定點的周圍一組隨機分散的點群定位誤差的分布范圍。在整個行程內(nèi)一連串定位點的定位誤差包絡線構(gòu)成了全行程定位誤差范圍。也就確定了定位精度。重復定位精度，反映了該控制軸在行程內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性。它是衡量該控制軸能否穩(wěn)定可靠工作的墓本指標。定位精度和重復定位精度綜合反映了該軸各運動元件的梢度，而銑圓精度是綜臺評價數(shù)控機床有關數(shù)據(jù)軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的指標。從機床的定位精度可估算出該機床加工出的工件精度:在批量加工時，實際加工出的精度數(shù)值一般是機床定位精度的1.5一2倍。因而，普通型機床可以批量加工出8級精度的工件;精密型機床可以加工出6一7級精度的工件;若采用恒溫措施，還可加工出5一6級的工件。

　　

　　此外，普通型數(shù)控數(shù)控銑床進給伺服驅(qū)動機構(gòu)大都采用半閉環(huán)方式。對滾珠絲杠受溫度變化造成的位置伸長無法檢測。因此會影響工件的加工精度、而精密型數(shù)控銑床大多采用閉環(huán)控制方式，可直接檢測工作臺移動部件的影響，通過反饋控制獲得較高的加工精度。但閉環(huán)控制的數(shù)控銑床價格較高。

　　

　　總之，數(shù)控銑床的精度選擇是根據(jù)典型零件的加工精度來確定的。但值得注意的是，要想獲得合格的加工零件，選擇精度合適的數(shù)控銑床只是解決問題的一個方面，另一個方面還必須通過工藝措施來保證。

　　

　　四、數(shù)控系統(tǒng)的選擇

　　

　　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的指揮中心和控制中心。顯然，數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)劣，必將直接影響到數(shù)控銑床功能和性能的發(fā)揮。目前.數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家很多，如FANUC，SIEMENS等，面對眾多的生產(chǎn)廠家和不同的品種規(guī)格.要使得選擇的數(shù)控系統(tǒng)與機床相匹配，就必須考慮以下幾方面的要求：

　　

　　(1)數(shù)控系統(tǒng)的選擇應與數(shù)控銑床的類型相適應：

        一般而言，數(shù)控系統(tǒng)有適用于車、銑、鏜、磨、沖壓等不同的加工類別，因此應有針對性地選擇。

　　

　　(2)數(shù)控系統(tǒng)的選擇應與數(shù)控銑床的設計指標相適應。

        在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中，不同規(guī)格的數(shù)控系統(tǒng)其性能住往相差不大。如日本發(fā)那科公司生產(chǎn)的15系統(tǒng)，其*高切削速度可達240 m/min(脈沖當量為0.001mm時)，而0系統(tǒng)*高切削速度只能達到24 m/min，但它們的價格住住相差數(shù)倍。對一般的數(shù)控數(shù)控銑床，采用O系統(tǒng)就夠了。因此如果選擇15系統(tǒng)顯然沒有必要，而且成本會大大增加。這是不合理的、因此，不能片面追求高水平、新系統(tǒng)，而應從實際出發(fā)，對其性能，價格進行綜合分析，來選擇合適的系統(tǒng)。

　　

　　(3)數(shù)控系統(tǒng)的選擇應與數(shù)控銑床的性能要求相適應。

       一個數(shù)控系統(tǒng)的功能很多，除了基本功能外，還有可選功能。一般而言，基本功能價格便宜，而選擇功能價格較高。因此.系統(tǒng)功能的選擇要從實際需要出發(fā)，全面分析，合理選擇。一方面，要防止盲目追求“大而全’。這種‘有備無患’的訂購思想實際上是一種浪費；另一方面，數(shù)控銑床必需的功能要全部訂上，不能漏訂，否則會影響機床的性能和使用。