要保證數(shù)控銑床的性能指標符合出廠的要求，對數(shù)控銑床質量和性能進行驗收是十分必要的，而且數(shù)控銑床正確的安裝和調試對檢驗基礎性能，評估數(shù)控銑床所能夠帶來的經濟效益也是非常重要的，這也是為數(shù)控銑床能夠平穩(wěn)運行、持續(xù)創(chuàng)造良好經濟效益的提供保證。

　　一、數(shù)控銑床的驗收步驟和方法

　　1.1 數(shù)控銑床的預驗收

　　數(shù)控銑床的預驗收是當廠家生產設備完工以后向購買設備的廠家發(fā)出驗收通知，購買廠家派出驗收人員到生產廠家對數(shù)控銑床設備進行驗收工作，檢查和驗證廠家生產出來的數(shù)控銑床設備是否滿足定購時所要求的加工質量。數(shù)控銑床的預驗收以購買合同的要求為檢驗依據(jù)，對設備的外觀、加工性能、加工精度、安全防護等進行檢驗，核查數(shù)控銑床設備的各項性能指標，并對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改方案，做好終驗收的前期準備工作。進行預驗收的過程中，如果有問題，可以在廠家直接進行協(xié)商處理，溝通直接方便。另外，對于數(shù)控銑床生產廠家來說，數(shù)控銑床在生產完畢后要經過試加工，并對試驗加工的工件進行檢驗，合格后在通知購買廠家來廠進行預驗收。

　　1.2 數(shù)控銑床的終驗收

　　數(shù)控銑床的終驗收是根據(jù)預驗收后得出的整改方案來整改設備，設備整改完成后向購買廠家交付使用。終驗收可分為以下步驟：

　　1）開箱檢驗。主要對設備的裝箱明細進行檢驗，包括：裝箱單、設備的合格證、設備的圖紙資料、設備參數(shù)、設備操作維修手冊等；以購買合同和裝箱清單為依據(jù)，對設備的附件、工具類型和數(shù)量進行清點，檢查是否完好，運輸途中有無損壞。發(fā)現(xiàn)問題，如：附件不夠、規(guī)格不對或者其它質量問題要與生產廠家及時進行溝通，商討處理辦法；

　　2）檢驗外觀。對設備外觀進行檢驗主要是檢查數(shù)控銑床的主機、數(shù)控銑床以及操作系統(tǒng)的操作面板、驅動裝置、電源等主要部件是否完好，電纜線和電源線是否存在破損的地方，有錢對伺服電機的外觀要仔細檢查有沒有磕碰損傷；

　　3）數(shù)控銑床性能的檢驗。對數(shù)控銑床性能的檢查十分必要，在對主軸系統(tǒng)的性能進行檢驗的時候可采用手動的方法，檢驗主軸的動作是否靈活；試驗主軸實現(xiàn)各級轉速的旋轉允許，檢驗主軸在轉動過程中的溫度變化情況已經對數(shù)控銑床整體的振動影響；對主軸準停位置進行檢驗。在檢驗有齒輪掛檔的主軸箱的濕乎乎要對自動掛檔進行多次的反復實驗。對于系統(tǒng)性能的檢驗分別手動操作試驗各個坐標軸，通過不同方向，不同速度來檢驗動作的平衡性。對定點定位的檢驗可采用數(shù)據(jù)輸入的方式進行檢驗。對于帶有自動換刀系統(tǒng)的數(shù)控銑床，還要對系統(tǒng)的靈活性進行檢驗，對交換刀具需要的時間進行檢測。另外對于數(shù)控銑床的安全裝置、潤滑裝置等重要裝置以及附屬裝置都要進行性能的檢驗。按照合同要求和技術協(xié)議對數(shù)控功能進行逐項的仔細檢查；

　　4）數(shù)控銑床精度的檢驗。對于數(shù)控銑床幾何精度的檢驗使用的方法和工具類似于普通數(shù)控銑床，只是在精度要求上*高一些。所使用的檢驗儀器的精度等級要高于要求的幾何精度。如果幾何精度合格，再采用電氣參數(shù)補償?shù)姆椒▽C械調整達不到的精度加以改善。數(shù)控銑床的工作精度是數(shù)控銑床幾何精度和位置精度的共同反映。通常采用鑄鐵試件檢驗普通試件的切削，用鋁合金材質試件檢驗數(shù)控試件的切削，實踐切削加工完成后使用三坐標測量機對其進行檢測。

　　二、數(shù)控銑床的調試方法

　　2.1 零部件的調試

　　在穩(wěn)固的地基上用螺栓和墊鐵對數(shù)控銑床的主床身進行高精度的水平調整，確保主床身找正后再進行床身各個運動部件的移動調節(jié)。對全行程內各個坐標的水平變化進行仔細的觀察，相應的對數(shù)控銑床的精度進行調整，使其處于正常的范圍內。使用精密水準儀、標準方尺等專業(yè)的檢測工具進行檢測，如果需要調整，在調整的過程中著重調整墊鐵，在必要情況下，可將導軌的預緊滾輪和鑲條進行微小的改變。通常在數(shù)控銑床質量可靠的情況下，經過以上方法的調整可以是數(shù)控銑床達到出廠的精度要求。在通電試運行之前要對數(shù)控銑床整體進行潤滑操作，潤滑油箱灌注符合標準要求的油液，在各個潤滑點進行潤滑油液的滴注，液壓油箱中加入足夠的符號標準要求的液壓油，另外對于有壓縮空氣需要的數(shù)控銑床要注意將氣壓源接通。對于數(shù)控銑床要進行主要精度的粗調。

　　在進行通電試車的時候要采用先局部后整體的供電方式進行試驗。電源接通以后先要檢查是否有故障報警，風扇是否正常的旋轉散熱，潤滑油管是否供油通暢，電動機轉動是否朝著正確的方向，液壓系統(tǒng)的壓力指標是否達到規(guī)定要求，冷卻裝置是否正常工作運行等等。通電試車時要隨時做好緊急停止設備的準備，以免有故障發(fā)生的時候損壞設備。

　　2.2 數(shù)控銑床試運行

　　數(shù)控銑床在基本調試完成之后要進行一定負載下的一定時間的試運行，以檢驗數(shù)控銑床的各項性能及運行情況，保證數(shù)控銑床在正式投產后能夠平穩(wěn)持續(xù)的運行，創(chuàng)造效益。對于數(shù)控銑床試運行的時間并沒有硬性的規(guī)定，一般來說，數(shù)控銑床在24小時連續(xù)運行的情況下運行1~2天，或者每天連續(xù)運行8小時的情況下運行2~3天。數(shù)控銑床在試運行時一般采用的是出廠時調試時的拷機程序，也可以根據(jù)生產需要編制一個正確的程序來進行試運行，這樣能*好的檢驗實際工作的性能。如果采用的是拷機程序，程序中主要包括數(shù)控系統(tǒng)的主要功能的使用、刀具自動轉換、主軸的轉速范圍、進給的速度等方面。數(shù)控銑床在試運行的過程中是不允許出現(xiàn)故障的，當然，人為的錯誤操作導致的故障除外，如果出現(xiàn)故障表示數(shù)控銑床在安裝或者調試的方面有問題，需要從此兩方面入手查找原因。

　　三、總結

　　總之，數(shù)控銑床的驗收和調試是非常重要的基礎工作，為數(shù)控銑床性能的評估和日后投產中穩(wěn)定可靠的運行提供保障。正確的對數(shù)控銑床進行驗收和調試，是對生產廠家生產效益和信譽度的維護，也是對購買廠家所購產品的負責，這對于買賣雙方來說都是一項不可缺少的必要程序。